丝杆、蜗杆的加工原理与方法_梯形丝杆_佛山市畅馨精工科技有限公司

丝杆、蜗杆的加工原理与方法

发布者：畅馨精工发布时间：2019-7-15 14:26:43

3.2 畅馨丝杆的加工方式

3.2.1 螺纹轧制原理

畅馨公司轧制丝杆采用先进的轧制设备与工艺来生产精密丝杆。

轧制的方法

轧轮与金属圆棒料之间形成的磨擦力，在高压径向螺旋压力的推动下使金属棒料产生塑性变形，被挤入滚轧区，此时金属棒料外加部分的金属晶粒，沿滚轮的齿形轮廓产生滑移流动，最终获得所要求的齿形尺寸；而切削加工（包括车削、铣削、磨削）与轧制的优点（磨削旋风铣的丝杆对比）。

1.生产效率高，供货周期短，可为用户提供随用随买，十分便捷的销售模式，为实现专业化生产的五个目标，T、Q、C、S、E创造有利条件。

2.节能省材，材料利用率可达80-90%。

产品的机械性能和寿命主要取决于材料的（化学成份、性模量等）硬度硬化深度，内部组织致密度。滚轧螺纹的齿形是在高强压力下平轧成形，因而其金属组织更致密，而且金属纤维又是沿着齿面轮廓出现纤维流线连续分布，从而使得齿根周围的结构变得很紧密，因此材料的机械强度疲劳强度可大大提高，抗拉强度提高20-30%，硬度也显著提高，齿面加工硬化后硬度超过250HV，然后实施镜面抛光。因此，丝杆具有高度耐磨损性，当与CJ螺母配合使用时，可以获得极其平滑的运动效果疲劳寿命更可提高30%。

3.螺纹的齿面粗糙度可达到磨削效果，并可避免磨削时容易出现的波纹、齿面烧伤等缺陷，液压后的螺纹齿面经过抛光和表面处理，更有利于延长产品的工作寿命和运动的柔顺性。

4.滚轧工艺是宜人化的工艺，对生产现场的环境污染很小，远远低于其它切削加工。

5.把多机多工序的加工变为一机一次成形，降低了能耗，易于实现自动化。

6.同批产品尺寸一致性，互换性好，便于成批量装配。

7.滚轧工艺选用于长径比D/L≥1：50。超长细长丝杆，导程角≥17°的大导程、超大超导程多头丝杆。

3.2.2 螺纹旋风铣削原理

旋风铣削的方法

工件夹持在机床主轴三爪上，并穿过旋风头刀盘中心空腔，以慢速旋转，旋风铣削安装在机床的横向溜板上，并按工件的螺距与主轴旋转保持一定的速比联动，旋风铣削头的刀盘上安装多把成形刀，并高速旋转，借助于刀盘旋转中心与工件中心的偏心量e来完成渐进式的高速铣削。刀盘的旋转轴线按照工件的螺纹升角及旋向倾斜一个角度β。加工时，工件以低速旋转，刀盘以高速旋转，并与工件同向旋转，工件每转360°，旋风头纵向进给一个相应导程，从而铣削出螺纹。刀盘上有多把成形刀，但只能依次有一把刀参与铣削，切削的余量由每把刀合理分配，切削厚度的渐进式变化使切削力减少，而偏心量e使尚未进入切削区的刀具有充分的散热时间，大大提高刀具使用寿命，提高加工的质量。

畅馨公司在参考国内外先进旋风铣削技术基础上，研发制造一种高效新型旋风铣削头（发明专利号2008100723880）在进一步提高效率、节能、光洁度及精度等方面能更具有特色，高效率：传统加工方式在丝杆车床上单刀挑牙（重切削）每次切削量很大，很容易造成工件应力变形，而旋风铣削是高速多刀铣削，每把刀切削量很小，切削是逗号形状的切削抗力很小，在切削过程中的受力变形显著减少，有利于提高加工精度，高速切削时，95%-98%的切削热都由切削带走传入工件的切削热很小，加式表面受热时间短，切削温度低，因此热影响区及程度很微小，有利于获得低损伤的表面结构状态和保持良好的表面物理性能，获得很高的表面光整性，表面光洁度接近甚至相等于磨削效果。

畅馨公司研制的高效新型旋风铣削装置（发明专利号2008100723880）采用创新性的新式刀盘结构，装刀迅速、精确、刀具强度提高2倍，旋风切削转速可提高1倍，刀具磨损减少1倍，牙形容易修正，因此长丝杆加工中在保证齿形与中径误差等精度方面与目前国内使用的旋风铣削相比有很大的提高。

3.3畅馨丝杆的后续轴端加工
3.畅馨丝杆的制造工艺

3.1 畅馨丝杆的制造过程

轧制制造流程：45#钢毛胚—冷拔成光圆—整直—正火调质处理（含去应力处理）—材料入库；切料—滚直—外圆无心磨—人工校直—滚轧螺纹—人工校直—螺纹抛光—检验—防锈、半成品入库

1半成品出售：审图—根据需要截取轧制丝杆长度—螺纹抛光—校直—检验—清洗、防锈、包装—入库—出货

2成品出售：审图—根据需要截取轧制丝杆长度—人工校直—粗车轴端尺寸—人工校直—其它加工及精磨轴端尺寸—螺纹抛光—人工校直—检验—清洗、防锈、包装—入库—出货

3.1.2 旋风铣削丝杆制造流程
铣削制造流程：45#钢毛胚—冷拔成光圆—整直—正火调质处理（含去应力处理）—材料入库；—审图—根据需要截取材料长度—人工校直—外圆无心磨—人工校直—旋风铣削螺纹—（有需要加表面淬火处理、回火）—人工校直—加工轴端尺寸—人工校直—抛光—人工校直—检验—清洗、防锈、包装—入库—出货
注：目前本公司部分产品可用以上两种加工方式生产，客户可以根据需要自行选择。

1、轧制规格直径 2.4-63mm 螺距0.3-8mm,导程200mm
螺纹导程精度要求可以达到0.0006in/in(0.015mm/300mm)，(0.015mm/300mm)；大导程（≥45°）导程精度误差 (±0.025mm/每导程mm)，累积导程精度误差±0.2mm。

2、旋风铣削规格直径 20-127mm 螺距4-22mm
螺纹导程精度要求可以达到0.015-0.04mm/≤60mm；(0.015mm/300mm)

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