国外早在上世纪五十年代,普通螺纹和梯形螺纹已开始采用冷轧技术,到七十年代冷轧梯形丝杠在品种、规格和产量上都有较快的发展, 但依然停留在只能轧制低精度传动丝杠的水平上。到上世纪九十年代,梯形丝杠轧制技术由于轧辊的制造精度和工作寿命的提高;轧辊从纯机械向CNC 智能化方向发展,轧辊的进给方式从单向进给到双轧辊双向同步进给,新一代CNC 冷轧装备使冷轧梯形丝杠产品在精度和性能上得到提升。
Rexroth, Neff, NSK, THK 等已使冷轧丝杠的导程精度达到了0.05mm/300mm。Warner Electric 等公司采用计算机控制可移动双轧辊技术,每个轧辊由μm 级精度的同步交流电机驱动,计算机控制轧辊的压力,通过传感器跟踪丝杠中径尺寸的变化反馈调整轧辊的微进给量,使丝杠中径的圆度和圆柱度达到 0.003~0.008mm,导程精度达到 0.006mm/2π、0.01mm/300mm、0.062mm/4000mm。NSK 公司推出LPR 系列冷轧大导程梯形丝杠副,25×25(mm)、32×32(mm)、40×40(mm)、50×50(mm),精度 C5.C7 级,Vmax=150m/min。Abssac公司推出微型冷轧梯形丝杠,Φ6~Φ14(mm)、Pn=1~20mm,与磨削梯形螺母匹配,丝杠副的定位精度与磨削丝杠接近。THK 公司推出JPF 系列“0 间隙”定压预紧精密冷轧梯形丝杠副,螺母采用具有柔性环节的导程增量预紧结构,丝杠滚道面冷轧后光至 Ra0.5μm,丝杠副的重复定位精度±0.2μm,周期误差 2.8μm/2π,行程 450mm 范围的预紧转矩变动量 0.07~0.10N.m
博世力士乐的精密冷轧梯形丝杠材料是SC60,淬火硬度可达 HRC60,表面粗糙度比磨制丝杠高九个百分点,刚性可与磨制丝杠相当。精度可保证P5~P10 级,最高可达P3 级,
用冷轧技术制造大导程、超大导程、小径大导程以及特别细长的梯形丝杠更具独特优势。在海外批量生产的冷轧梯形丝杠的精度已稳定达到P5 级~P7 级,部份达到 P3 级。在上述领域已全部或大部份取代螺纹磨削工艺。
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