【摘要】在螺纹的车削加工过程中中，工艺系统中由于刀具材质、刀具角度的选择、刀具的装夹、工件的装夹、切削用量（切削速度、背吃刀量、进给量）的选择以及走刀方式等众多因素的影响，特别是在锯齿形螺纹的车削加工， 易出现诸如牙侧面粗糙度不合格、“烧刀”、“打刀”、“啃刀”、“扎刀”等现象。本文从锯齿形螺纹的特点、刀具、工艺过程的选择等方面来探索锯齿形螺纹加工的工艺过程。

【关键词】 锯齿形螺纹   移位直进法  刀具强度  排屑  

螺纹切削加工一般是指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削﹑铣削﹑攻丝﹑套丝﹑磨削﹑研磨和旋风切削等。车削﹑铣削和磨削螺纹时，工件每转一转，机床的传动链保证车刀﹑铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个螺距（导程）。在攻丝或套丝时，刀具(丝锥或板牙)与工件作相对旋转运动，并由先形成的螺纹沟槽引导着刀具(或工件)作轴向移动。

单件小批量的螺纹加工中，常使用车削的方式进行。螺纹的车削加工进刀方法常见的为直进、斜进、左进、右进、分层进等几种方法。可在实际加工中有些螺纹由于本身的结构特点，用常见的车削方法加工却不能加工出合格的产品，特别是锯齿形螺纹的加工。而在实际的操作中，却会出现种种问题，如牙侧面粗糙度不达标，出现“烧刀”、“打刀”、“啃刀”、“扎刀”等现象。此处通过实践和理论分析，对锯齿形螺纹的车削方法及对刀具的具体要求探索出的一些经验，下面就锯齿形螺纹的特点、刀具要求、车削（进刀）方法、刀具材质、刀具角度的选择、刀具的装夹、工件的装夹、切削用量（切削速度、背吃刀量、进给量）及注意事项等进行阐述。