A1 滑动丝杆驱动与其它类型的机械驱动线性运动方案对比

滑动丝杆驱动是直线运动驱动方法中的最佳方案。

1、与体积大、有噪音和昂贵的液压、气压驱动系统相比丝杆具有结构紧凑、无噪音和成本低廉，可在室外特高、低温中正常工作。另外它不需要泵、管、液压油或空气，不会由于液压油或其它物质泄漏而产生环境污染，消除了火、安全和对身体健康的物质。

2、同步带、钢丝缆绳和链条机械驱动成本也很低廉，但是在直线运动中的精密、重复定位精度、使用寿命及安全性不如丝杆驱动。在使用期间不是由于磨损就是伸长而导致定位不准确有，而且只适合较低负载运动场合。

3、齿条齿轮副机构运动配合间隙较大，精确度和运动平稳性较差。齿轮磨损较快，系统磨损后很难进行调整或补偿。只适合较低负载运动场合。

4、偏心凸轮或曲柄机构是靠偏心轮转动而产生往复线性运动或摆动。只能用于中等负载。当负载较高时容易发生故障，运动定位精确度也不高。

总之，当和其它类型的机械驱动方法相比，丝杆驱动在线性运动中在制造成本和运动速度、精确度、效率、重复定位、低噪音、润滑性能、机构保养、使用寿命、高负荷场合及结构紧凑性，都是最佳设计方案。

A2 丝杆也能极好地替代滚珠丝杆

    我们时常发觉人们在滚珠丝杆和滑动丝杆的区别问题上存在着误解，甚至缺乏了解，觉得滑动丝杆质量差，精度低，不适于直线传动应用。许多滑动丝杆的导程精度都可以达到磨制丝杆的品质，尤其是滚轧成型的精密滑动丝杆，比如公司生产的那种，再配上以工程塑料制作而成的螺母部件，已能够超越滚珠丝杆的使用寿命。只需关注一下汽车工业，就可以发现有许多可用的现代合成材料，完全适用于上述工作要求。如今生产的滑动丝杆和螺母在很多方面都比滚珠丝杆更胜一筹。 

虽然滚珠丝杆能够应对更高的设计载荷，拥有很高的传动效率，但是在许多载荷较低且客户更为关注可靠性和可重复性的应用场合，滑动丝杆却可以成为很好的替代品。在某些应用中，较低的传动效率反而成为滑动丝杆的一种优势，在垂直升降应用或者设计人员不希望丝杆被反向驱动的场合，滑动丝杆能够将负载保持在原位，而无需使用带制动装置的电机或者系统中附加的刹车制动装置。从原则上讲，只要导程低于丝杆直径的三分之一，上述自锁条件就能够成立。 源于较低的传动效率，驱动滑动丝杆的力矩要求会高一些，为此也就需要力矩更大的电机。不过，这只是成本构成的一个方面，只要你把单位成本更高的滚珠丝杆，维护保养，润滑及其不利影响，垂直升降应用中防止反向驱动的制动装置，以及消除反向间隙的可选螺母等因素都考虑进来，那么滑动丝杆的总体成本和优势就足以显现出来了。 

    螺母材料的多样性可以有效提高设计的灵活性。滑动丝杆螺母材料的选用原则可以基于温度条件，运行PV（压力-速度）值，抗磨寿命要求，使用环境，以及成本等因素。例如，可供选用的材料特性包括：从-50℃到+150℃的温度允许范围，高达60,000psi-fpm的可用PV值，可提供10千米累计工作行程的反向间隙消除能力，免维护运行，以及可用于污染和恶劣环境等。除了丰富的材料选择外，对于客户化订制的螺母设计而言，滑动丝杆螺母也比滚珠丝杆螺母更容易完成反向间隙消除机构，可以融入客户设计。相比之下，空间尺寸的约束也不再是什么问题，因为滑动丝杆螺母本身比滚珠丝杆螺母更便于修正。通过为客户定制螺母或安装结构，还可以省去系统中的其他元件。由于利用螺母可以实现反向间隙消除，因而能够改善系统的可重复性，进而提高设计性能。

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