1.什么是滚珠丝杠副

滚珠丝杠副是由丝杠，螺母，滚珠组成的机械元件。其作用是将旋转运动转变为直线运动，或逆向由直线运动变为旋转运动。丝杠、螺母之间用滚珠做滚动体。

2.滚珠丝杠副有哪些特点？

滚珠丝杠是工具机和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，

是采用滚动摩擦传动的丝杆，具有效率高，速度快，使用寿命久的特定。
 
（1）传动效率高。(达85%—98%)。

（2）敏度高。（无颤动、无爬行，同步性好）。

（3）定位精度高。(可以实现无间隙传动，刚度强，温升小)。

（4）使用寿命长。（是普通滑动丝杠的4倍以上，磨损小，精度保持期长）。

（5）使用、润滑和维修方便、可靠。

（6）可逆向传动，不自锁。（在垂直使用或需急停时，应附加自锁或制动装置）

3.螺纹滚道的单圆弧、双圆弧各有何特点？

单圆弧的优点是无偏心，工艺上易获得，缺点是用于“T类”丝杠时轴向间隙大，运动滞后，若减小间隙，滚珠接触点低，受力差，加工时磨出“油槽”，测不准节圆（滚珠或测棒与滚道圆弧不相切）。双圆弧避免了上述缺点，但工艺上难获得。

（3）粗车外圆，螺纹：可选择普通车床和数控车床进行加工，大批量生产选择数控车床较经济，车螺纹选择直进

法，所谓的直进法就是在加工过程中对刀具的Z轴（轴向方向）不进行改变，分次进给（直径方向），来完成螺纹

的切削，此方法简单易操作，车出来的螺纹牙型准确。一般粗车之后留有2-3mm，

（4）半精车外圆，螺纹：使磨削滚珠丝杠的尺寸更接近图纸尺寸，并且精度的得到提高，一般半精车之后留有

0.3mm的余量，为了后来的磨削加工，提高磨削滚珠丝杠的精度。

4.双圆弧滚道有什么特点？主要是为了便于测准节圆。

5.滚道底部的小圆弧起什么作用？

此小圆弧熟称“油槽”，使用中可存油及容异物，加工中起工艺作用。减少磨削径向力.

（5）热处理淬火：中频淬火，通过淬火使滚珠丝杠表面得到较高的硬度，提高滚珠丝杠的耐磨性和使用寿命，

滚珠丝杠常采用的材料为40CrMo钢和GCr15钢，就如GCr15钢淬透性好，可满足中频淬火硬化层要求，其中频淬

火的关键问题是解决淬火变形。

（6）粗磨外圆，螺纹：采用中心式外圆磨削，工件用两顶装夹，磨削时按其两中心孔所构成的中心轴线旋转，

使外圆达到较高的精度要求。粗磨螺纹选择专业的磨床和砂轮对滚珠丝杠进行磨削。