关于滚珠丝杆的问题1
发布者:畅馨精工 发布时间:2019-9-28 8:49:26
1.什么是滚珠丝杠副
滚珠丝杠副是由丝杠,螺母,滚珠组成的机械元件。其作用是将旋转运动转变为直线运动,或逆向由直线运动变为旋转运动。丝杠、螺母之间用滚珠做滚动体。
2.滚珠丝杠副有哪些特点?
滚珠丝杠是工具机和精密机械上最常使用的传动元件,其主要功能是将旋转运动转换成线性运动,
是采用滚动摩擦传动的丝杆,具有效率高,速度快,使用寿命久的特定。
(1)传动效率高。(达85%—98%)。
(2)敏度高。(无颤动、无爬行,同步性好)。
(3)定位精度高。(可以实现无间隙传动,刚度强,温升小)。
(4)使用寿命长。(是普通滑动丝杠的4倍以上,磨损小,精度保持期长)。
(5)使用、润滑和维修方便、可靠。
(6)可逆向传动,不自锁。(在垂直使用或需急停时,应附加自锁或制动装置)
3.螺纹滚道的单圆弧、双圆弧各有何特点?
单圆弧的优点是无偏心,工艺上易获得,缺点是用于“T类”丝杠时轴向间隙大,运动滞后,若减小间隙,滚珠接触点低,受力差,加工时磨出“油槽”,测不准节圆(滚珠或测棒与滚道圆弧不相切)。双圆弧避免了上述缺点,但工艺上难获得。
(3)粗车外圆,螺纹:可选择普通车床和数控车床进行加工,大批量生产选择数控车床较经济,车螺纹选择直进
法,所谓的直进法就是在加工过程中对刀具的Z轴(轴向方向)不进行改变,分次进给(直径方向),来完成螺纹
的切削,此方法简单易操作,车出来的螺纹牙型准确。一般粗车之后留有2-3mm,
(4)半精车外圆,螺纹:使磨削滚珠丝杠的尺寸更接近图纸尺寸,并且精度的得到提高,一般半精车之后留有
0.3mm的余量,为了后来的磨削加工,提高磨削滚珠丝杠的精度。
4.双圆弧滚道有什么特点?主要是为了便于测准节圆。
5.滚道底部的小圆弧起什么作用?
此小圆弧熟称“油槽”,使用中可存油及容异物,加工中起工艺作用。减少磨削径向力.
(5)热处理淬火:中频淬火,通过淬火使滚珠丝杠表面得到较高的硬度,提高滚珠丝杠的耐磨性和使用寿命,
滚珠丝杠常采用的材料为40CrMo钢和GCr15钢,就如GCr15钢淬透性好,可满足中频淬火硬化层要求,其中频淬
火的关键问题是解决淬火变形。
(6)粗磨外圆,螺纹:采用中心式外圆磨削,工件用两顶装夹,磨削时按其两中心孔所构成的中心轴线旋转,
滚珠丝杠副是由丝杠,螺母,滚珠组成的机械元件。其作用是将旋转运动转变为直线运动,或逆向由直线运动变为旋转运动。丝杠、螺母之间用滚珠做滚动体。
2.滚珠丝杠副有哪些特点?
滚珠丝杠是工具机和精密机械上最常使用的传动元件,其主要功能是将旋转运动转换成线性运动,
是采用滚动摩擦传动的丝杆,具有效率高,速度快,使用寿命久的特定。
(1)传动效率高。(达85%—98%)。
(2)敏度高。(无颤动、无爬行,同步性好)。
(3)定位精度高。(可以实现无间隙传动,刚度强,温升小)。
(4)使用寿命长。(是普通滑动丝杠的4倍以上,磨损小,精度保持期长)。
(5)使用、润滑和维修方便、可靠。
(6)可逆向传动,不自锁。(在垂直使用或需急停时,应附加自锁或制动装置)
3.螺纹滚道的单圆弧、双圆弧各有何特点?
单圆弧的优点是无偏心,工艺上易获得,缺点是用于“T类”丝杠时轴向间隙大,运动滞后,若减小间隙,滚珠接触点低,受力差,加工时磨出“油槽”,测不准节圆(滚珠或测棒与滚道圆弧不相切)。双圆弧避免了上述缺点,但工艺上难获得。
(3)粗车外圆,螺纹:可选择普通车床和数控车床进行加工,大批量生产选择数控车床较经济,车螺纹选择直进
法,所谓的直进法就是在加工过程中对刀具的Z轴(轴向方向)不进行改变,分次进给(直径方向),来完成螺纹
的切削,此方法简单易操作,车出来的螺纹牙型准确。一般粗车之后留有2-3mm,
(4)半精车外圆,螺纹:使磨削滚珠丝杠的尺寸更接近图纸尺寸,并且精度的得到提高,一般半精车之后留有
0.3mm的余量,为了后来的磨削加工,提高磨削滚珠丝杠的精度。
4.双圆弧滚道有什么特点?主要是为了便于测准节圆。
5.滚道底部的小圆弧起什么作用?
此小圆弧熟称“油槽”,使用中可存油及容异物,加工中起工艺作用。减少磨削径向力.
(5)热处理淬火:中频淬火,通过淬火使滚珠丝杠表面得到较高的硬度,提高滚珠丝杠的耐磨性和使用寿命,
滚珠丝杠常采用的材料为40CrMo钢和GCr15钢,就如GCr15钢淬透性好,可满足中频淬火硬化层要求,其中频淬
火的关键问题是解决淬火变形。
(6)粗磨外圆,螺纹:采用中心式外圆磨削,工件用两顶装夹,磨削时按其两中心孔所构成的中心轴线旋转,
使外圆达到较高的精度要求。粗磨螺纹选择专业的磨床和砂轮对滚珠丝杠进行磨削。
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