梯形丝杆这样做的目的左右车削时车刀只车沟槽部分，然后再根据螺纹齿顶宽再车一条线。操作者初步应检查螺旋线的距离是否是螺纹的螺距。车到顶的界限就停止。切削时，先靠近一面螺纹齿顶线吃刀2mm车刀空程返回时，小拖板向左赶刀2mm机床配件当车至左面界线时，小拖板向右摇1mm中拖板下次进刀切人工件2mm这样每切进2mm向左赶1次刀，或向右赶1次刀，这样螺旋槽在切槽左右赶刀反复切削中完成梯形丝杆了当接近精车尺寸时，应将螺纹两侧面靠光，这样做可减少精车负担。

　　将精车刀对正螺旋槽，精车时。使两侧面均匀切削，操作者应根据铁屑流出情况调整小拖板。当车刀车至螺纹小径时。此时螺纹两侧面和小径面同时排出槽形铁屑。操作者应多加注意，主要不要让铁屑中断。
　　以获得合适的外表粗糙度。需要注意的车削螺纹不要留过多的精车量，机床配件采取的措施是缓车(使主轴转数在正常情况下在操作者手梯形丝杆柄控制F缓慢下来)加润滑剂。留量过多造成精车刀磨损，达不到精车的目的同时也造成时间上的浪费。粗车螺纹将至尺寸时，应用样板检查螺纹牙形、角度是否正确，两侧面是否光滑，有无“啃月”现象，根据这些留精车余量，一般0.10.2mm就行了。精车走刀次数24刀比较好，多则反而不好。

　　梯形丝杆的材料选用

　　一、决定使用条件

　　根据移动物体的重量、进给速度、运行模式、丝杠轴转速、行程、安装方向（水平或者垂直）、寿命时间、定位精度。

　　二、预选滚珠丝杠的规格

　　预选出滚珠丝杠精度等级（C3~C10）、丝杠轴径、螺距、全长。

　　三、确认基本安全性

　　（1）容许轴向负载，确认轴向负载在丝杠轴的容许轴向负载值范围内。

　　（2）容许转速，确认丝杠轴的转速在其容许转速值范围内。

　　（3）寿命，计算丝杠轴的寿命时间，确认可以确保所需的寿命时间。

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